水性環氧地坪五大常見問題及施工問題解決方法

    水性環氧地是一種非常環保的地坪,而且在生產、運輸以及施工過程中都是十分的安全和便捷,最重要的是在相對潮濕的地面有很強的附著力,所以深受大家的喜愛,下面為大家介紹一下水性環氧地坪五大常見問題及解決方法和施工中問題解決方法!

水性環氧地坪五大常見問題及解決方法

    1、底漆脫落

    通常水性環氧地坪涂料由于以水為稀釋劑,與油性環氧相比較表面張力較大,與底材的潤濕能力不足.造成底漆與底材附著力下降而脫落.施工前,底材灰塵等清理不徹底也易引起附著力下降.解決辦法:選擇滲透能力較好的水性環氧樹脂AB組份;調整好適當粘度和固體含量;制漆時適當加入潤濕流平劑;為提高結合力,底涂施工時必須采用滾涂方式,不能刮涂.全水性環氧地坪AB組份現場混合簡便、相容性好、粒徑均勻對底材滲透和固化性能較好.施工前,底材處理徹底.而底漆固化不良返粘問題,成AB組份混合不良,影響涂層性能.

    解決辦法:加強現場施工管理,底漆盡量選用全水性環氧樹脂AB組份.

    2、中間層龜裂、翹皮

    水性環氧地坪AB組份固體含量太低;中涂加水量、加砂和加粉量太大.這時雖然具有和油性環氧類似的刮涂粘度,但有效物質少,不足以潤濕和包裹底材及填充料.中涂較厚,水分不能在水性環氧正常成膜之前及時揮發的情況下也能引起固化后的涂層翹起.

    解決辦法:水性環氧中涂漆生產時固定加水量、成品漆不需要加水.現場加粉、加砂量要準確;施工時要保持空氣流通.較厚的涂層可添加水泥和石英砂.

    3、面層有滾筒印、光澤不均勻

    涂料生產中顏色分散不足;AB組份混合后,放置時間過長,材料性能發生變化;涂裝時局部厚度區別大,水分釋放慢.

    解決辦法:水性環氧地坪面漆AB組份混合后要求在30-40分鐘內用完,現場空氣流通、涂層厚度均勻.

    4、面層部分強度差,掉粉

    水性環氧地坪AB組份現場混合攪拌后,材料在較長時間沒有用完,涂料內部分子增大,成膜性能下降,導致涂層強度下降.

    解決辦法:水性環氧地坪AB組份現場混合攪拌后,材料在規定時間內用完.

    5、面層龜裂、翹皮問題

    面漆涂裝后5~7小時局部低洼或較厚部分不干,1~2天后表面龜裂、翹皮,通常因為較厚部分,水分釋放太慢,涂料發生反應并成膜后,大量水分沒有及時釋放.

    解決辦法:現場控制空氣濕度,并保持良好通風,涂裝時厚度盡量一致.目前其產品廣泛應用于水性樹脂涂料、環氧涂料、防腐涂料、水性環氧涂料、電子灌封材料、環氧膠黏劑、混凝土強化、加固、染色等行業.

水性環氧地坪施工問題解決方法

    1、固化不均勻:施工出的涂膜硬度不同,有的硬度高,有的硬度低.

    產生原因:涂料與固化劑混合是攪拌不充分,雙組分混合得不到均勻.

    處理方法:應使用電動攪拌器充分攪拌,保證雙組分涂料混合均勻.

    2、針孔:施工面上出現許多像針刺過而留下的痕跡.

    產生原因:固化劑與涂料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量的氣泡,在固化過程中氣泡不斷逸出,在涂膜中留下痕跡.

    處理方法:在涂料中加入消泡劑,或者在涂料尚處于流動狀態時用針刺輥筒滾涂有氣泡的涂膜.

    3、凹陷:涂膜出現圓形凹陷.

    產生原因:涂料表面的張力不均一,局部呈現規則性的不均勻.夏季施工人員留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往會造成凹陷.

    處理方法:更換性能合格的涂料;施工時防治汗珠接觸未固化的涂料.

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